帶式輸送機(jī)是礦山生產(chǎn)線中不可或缺的輔助設(shè)備,由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長等原因,礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高,且檢修難度較大,如果出現(xiàn)故障后不及時(shí)更換會(huì)造成較大損失,甚至可能釀成事故。
隨著科技的進(jìn)步,洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶探傷系統(tǒng),已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時(shí),
對(duì)輸送帶縱向撕裂/橫向斷帶/鋼芯損傷/表面破損等損傷進(jìn)行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)在線智能化的對(duì)鋼繩芯輸送帶安全服役進(jìn)行管理??茖W(xué)預(yù)測(cè)輸送帶的惡化趨勢(shì),在安全使用的前提下減少過早報(bào)廢,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效,有效提升安全管理水平;為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。是目前更為實(shí)用的輸送帶安全監(jiān)測(cè)設(shè)備。
科技賦能 安全生產(chǎn)
近日,內(nèi)蒙古某礦業(yè)集團(tuán)引進(jìn)多臺(tái)TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng),對(duì)礦用鋼繩芯輸送帶進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測(cè),通過無損檢測(cè)技術(shù)和成像采集系統(tǒng)確認(rèn)輸送帶內(nèi)外受損狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)病灶,科學(xué)制定皮帶維護(hù)和更換計(jì)劃,確保提升運(yùn)輸?shù)陌踩?br />
此次,內(nèi)蒙古某礦業(yè)集團(tuán)引進(jìn)的TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)能有效幫助該集團(tuán)對(duì)鋼繩芯輸送帶
進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)并對(duì)輕中度損傷進(jìn)行預(yù)警、對(duì)超限損傷進(jìn)行報(bào)警,排除安全隱患,給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果,生成輸送帶使用情況的綜合報(bào)告,并對(duì)輸送帶壽命和未來安全性做出預(yù)測(cè)。
更能夠有效觀察鋼繩芯輸送帶在使用過程中的情況, 避免輸送帶由于斷股/斷芯、接頭位移、鼓包、劃傷、跑偏、皮帶縱撕等損傷造成的安全事故及經(jīng)濟(jì)損失。
TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)能夠在運(yùn)行過程
實(shí)現(xiàn)對(duì)各輸送帶進(jìn)行視覺識(shí)別損傷及定位,一鍵啟停檢測(cè)、緊急停車、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守檢測(cè)。
安全培訓(xùn) 互動(dòng)溝通
在完成設(shè)備安裝后,泰斯特工程部同事為內(nèi)蒙古某礦業(yè)集團(tuán)提供產(chǎn)品培訓(xùn),助力該企業(yè)用科技賦能安全生產(chǎn),規(guī)范職工對(duì)泰斯特設(shè)備現(xiàn)場安全操作,進(jìn)一步強(qiáng)化職工安全生產(chǎn)意識(shí),及時(shí)消除可能帶來的安全隱患,提升生產(chǎn)安全系數(shù),全面夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。
產(chǎn)品培訓(xùn)過程中,工程部同事結(jié)合鋼繩芯輸送帶的實(shí)際構(gòu)造,環(huán)境條件、作業(yè)場所及TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)安全操作規(guī)程向每一位參與人員做出耐心細(xì)致的講解,強(qiáng)調(diào)設(shè)備的安全管理;精心保養(yǎng)和安全使用設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命的同時(shí),更大限度的避免事故發(fā)生。